Progettazione e produzione di utensili e inserti su misura

Nel settore delle imprese di produzione è possibile che si rendano necessari dei particolari utensili speciali a fissaggio meccanico per vari motivi che vanno dal miglioramento dei processi produttivi, al loro ripensamento in chiave di innovazione tecnologica.

Esistono aziende che hanno come obiettivo proprio quello di disegnare su misura gli strumenti che servono all’impresa ed è proprio di questo che parleremo in questo articolo.

Utensili a fissaggio meccanico

Quando si parla di utensili a fissaggio meccanico si intendono tutti quegli strumenti che servono a montare inserti con fissaggio, a vite o a staffa su determinate parti di macchine per effettuare varie tipologie di lavorazioni come ad esempio fresatura, tornitura, filettatura o foratura.

Imprese di produzione si possono trovare in condizione di non riuscire a reperire l’utensile giusto per la propria esigenza di lavorazione e in questi casi c’è un solo modo per ovviare a questo problema: produrre utensili e inserti su misura. Qual’ora si renda necessario per un’impresa di produzione industriale un utensile speciale che incorpori più funzioni e che faccia risparmiare tempo nel processo produttivo, si può disegnare e realizzare esattamente il pezzo e i relativi inserti di cui si ha bisogno. Diviene a questo punto conveniente rivolgersi ad aziende che si occupano esattamente di questo e affiancano l’impresa in tutte le fasi per garantire la piena soddisfazione delle richieste.

Produzione di utensili e inserti

Nella scelta dell’azienda a cui fare riferimento per commissionare la produzione di un’inserto o un utensile su misura bisogna prediligere la qualità e la professionalità del servizio. Un’esempio virtuoso è la Special Tools Manufacturing, nel settore da oltre trent’anni, che opera nel territorio lombardo e non solo. Ecco che da loro possiamo trarre un’esempio della completezza dei servizi e dei prodotti offerti: consulenza, supporto tecnico, progettazione dei cicli produttivi e attrezzamento, persino riparazione di utensili danneggiati. Per maggiori dettagli sui servizi offerti il riferimento è https://www.stm-specialtools.it/.

Aziende come questa producono utensili per uso industriale in grado di ottimizzare, nonché rendere più rapido e funzionale il processo produttivo. L’ottimizzazione dei tempi e l’efficientamento del processo produttivo sono essenziali per consentire alle imprese di risparmiare sui costi nel lungo periodo. Appare evidente l’importanza dell’innovazione tecnologica che non si riferisce solo alla scoperta di nuove tecnologie da applicare nella produzione ma soprattutto al ripensamento e all’utilizzo rinnovato di materiali e attezzi già esistenti. Unire le funzionalità di due o più utensili in uno solo può garantire all’impresa una continuità nella catena di produzione che si traduce in un taglio dei costi fissi.

Tipi di utensili realizzabili

Gli utensili che si possono produrre sono veramente numerosi, tra i più utilizzati possiamo citare:

• punte
• frese: impiegate su determinati tipi di materiali per realizzare intagli e modellare le superfici, per tagliare e contornare stampi per materiali in plastica e pressofusioni per materiali di ricambio.
• alesatori: utensili speciali a fissaggio di forma cilindrica utili per correggere il diametro di fori a segmentazione sia quadrata che circolare.
• bulini: scalpelli sottili con una punta in acciaio usati per realizzare particolari incisioni.
• mandrini: utensili speciali meccanici su cui viene fissato un autocentrante, che riesce a mantenere fermo il pezzo a cui si sta lavorando e di far muovere in rotazione una punta di fresatura o trapanatura, per realizzare un determinato tipo di lavorazione
• rulli: utensili meccanici si distinguono in due categorie; rullo con profilo rettificato e rullo con profilo speciale per chiodi.
• brocce: utensili formati da una serie di taglienti che rimuovono gradualmente il materiale dalla superficie del pezzo in lavorazione.
• carotatori: attrezzi speciali che vengono montati su un supporto per realizzare la foratura per diametro e lunghezza, su tutti i principali materiali da costruzione come cemento armato, muri in laterizi, calcestruzzo o pietra.

In conclusione ricordiamo che bisogna prestare attenzione in paritcolare alla coerenza del prodotto finito con il progetto iniziale, in quanto la minima asimmetria o il più piccolo disallineamento possono portare problemi in fase di utilizzo compromettendo tutto il lavoro svolto.